噴霧干燥機相關故障的解決方法
一、物料粘壁的原因:
1、進料量太大, 不能充分蒸發；
2、噴霧開始前干燥室加熱不足；
3、開始噴霧時, 下料流量調節過大；
4、加入的料液不穩定。
二、物料粘壁的采取措施:
1、適當減少進料量；
2、適當提高熱風的進口和出口溫度；
3、在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止；
4、檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
5、產品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。
三、產品純度低, 雜質過多的原因：
1、空氣過濾效果不佳；
2、積粉混入成品；
3、原料純度不高；
4、設備清洗不徹底。
四、產品純度低, 雜質過多的補救措施：
1、檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長；
2、檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流；
3、噴物前應將料液過濾；
4、重新清洗設備。
五、跑粉現象嚴重, 產品得率低的原因：
跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形； 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關, 某些物料可根據需要增加第二級除塵。
六、離心噴頭運轉時有雜聲或振動
1、主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法；
2、檢查噴霧盤內是否有殘存物質, 若有應及時清洗；
3、發現主軸有異常, 要進行更換；
4、對離心盤的動平衡重新調整或更換。
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